调整PH201X7OH氢氧型阴树脂水处理树脂

联系人:陈宏超*********** 树脂的预处理 在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量的有机低聚物及一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预处理。具体方法如下: 1.树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50 ~ 70 %，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止, 2.用约2倍树脂体积的4~5% HC!溶液，以2 m/h 的流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4~8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10~20 m/. 3.用约2倍树脂体积的2~5% NaOH 溶液，按上面进HC!溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。 酸、碱溶液若能重复进行2 ~3 次，则效果更佳。 经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。 阴树脂的出水质恶化情况：二氧化硅漏泄，与强酸阳树脂及弱碱阴树脂不同，强碱阴树脂的热稳定性较低，只有60℃及40℃，否则树脂会发生降解。如因热及氧化作用，使强碱基团损失，这样就造成二氧化硅漏泄，因此，在运行中须保持在温度极限范围内。此外，强碱阴树脂易受有机物污染，产生如下后果:(1)pH降低;(2)电导率增高;(3)二氧化硅漏泄增加;(4)淋洗水量增加。其中:(1)和(2)是由于在树脂上的有机物再生后部分水解所造成的，(3)是由于污染物的位阻效应使NaOH再生不完全，(4)是由于污染物的两性作用。 在树脂的贮存、运输和使用过程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。常见的原因有: 1.制造质量差。树脂在制造过程中，由于工艺参数维持不当，会造成部分或大量树脂颗粒发生裂球或破碎现象，表现为树脂颗粒的压碎强度低和磨后圆球率低。 2.冰冻。树脂颗粒内部会有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，应将树脂保存在5 ~ 40℃下，避开在冰冻期运输。 3.干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。 4.渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂题粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，是造成树脂颗粒发生裂纹或破碎的主要原因。树脂膨胀与收缩的速度取决于树脂转型的速度，而转型的速度又取决于进水的盐类浓度和流速。凝胶型树脂用作天然水化学除盐时， 高流速一般不超过40m/，用作凝结水除盐时， 高流速一般不超过60 m/。大孔型树脂因骨架结构牢固，孔隙率较大，能承受较大的转型速度，凝结水的流速可高达100 m